بتروفاك هي مزود خدمات دولي رائد لصناعة الطاقة، مع محفظة عملاء متنوعة تشمل العديد من الشركات الرائدة في العالم في مجال الطاقة.

نقوم بتصميم وبناء وإدارة وصيانة البنية التحتية لعملائنا. نقوم بتوظيف ومكافأة وتطوير موظفينا بناءً على الجدارة بغض النظر عن العرق أو الجنسية أو الدين أو الجنس أو العمر أو التوجه الجنسي أو الحالة الاجتماعية أو الإعاقة. نحن نقدر موظفينا ونعامل كل من يعمل لصالح بتروفاك أو معها بإنصاف ودون تمييز.

العالم يعيد التفكير في إمدادات الطاقة واحتياجات الأمن الطاقي؛ ويخطط لانتقال تدريجي إلى مصادر الطاقة البديلة. نحن هنا لمساعدة عملائنا في تلبية هذه الاحتياجات الطاقية المتطورة.

هذه فترة مثيرة لتكون معنا في هذه الرحلة.

ندعم طلبات العمل المرنة وقد اعتمدنا نهجًا هجينًا لمعظم وظائفنا المكتبية. نطلب من الموظفين التواجد في المكتب لمدة ثلاثة أيام على الأقل في الأسبوع.

هل أنت مستعد لجلب الطاقة المناسبة إلى بتروفاك ومساعدتنا في تقديم مستقبل أفضل للجميع؟

المسمى الوظيفي: مدقق أول - جودة (طلاء / عزل / حراريات)

موقع العمل: موقع أبوظبي

المسؤوليات الرئيسية:

• الطلاء / التغليف:

  
  

• ضمان أن تكون ظروف الطقس مقبولة وفقًا للمعايير / المواصفات المعمول بها (البيئة، الوقت والقيود الاقتصادية).

  
  

• ضمان اتباع تعليمات الشركة المصنعة وMSDS أثناء التعامل مع وتخزين مواد الطلاء / التغليف في الموقع.

  
  

• ضمان توفر أوراق البيانات، والحفاظ على تتبع المواد واستخدام المواد الصحيحة.

  
  

• مراقبة أداء المقاولين، وضمان كفاءة التطبيقين، وحيثما كان ذلك مطلوبًا، الحصول على شهادات صالحة للعملية المستخدمة، وأن تكون المعدات في حالة قابلة للخدمة.

  
  

• ضمان أن تكون معدات الفحص والاختبار قابلة للخدمة، ضمن فترة المعايرة، وأن يكون الأفراد على دراية باستخدامها.

  
  

• ضمان تغطية منطقة اللحام قبل التفجير، حيث لم يتم الانتهاء من اختبار الضغط.

  
  

• ضمان حماية شقوق الفلنجات والأدوات وما إلى ذلك قبل التفجير.

  
  

• ضمان تلبية متطلبات إعداد السطح من حيث نظافة وملف تفجير السطح.

  
  

• المراقبة المستمرة لنظافة السطح وتسجيل ملف السطح (يجب أن تتم على الأقل ثلاث مرات خلال عملية الطلاء: قبل بدء أي أنشطة إعداد السطح، بعد إعداد السطح، قبل بدء الطلاء وبين كل تطبيق للطلاء في نظام متعدد الطبقات).

  
  

• مراقبة سمك الفيلم الرطب أثناء التطبيق وتقنية التطبيق.

  
  

• مراقبة سمك الفيلم الجاف وفترات إعادة الطلاء.

  
  

• ضمان استبدال أي علامات تعريف أو بطاقات تمت إزالتها أو تغطيتها.

  
  

• بعد الانتهاء من نشاط المعالجة الكاملة، إجراء فحص بصري واختبارات غير مدمرة و/أو مدمرة محددة.

  
  

• فحص بصري بعد كل طبقة (التحقق من الظل الصحيح، ودرجة اللمعان، والتساوي، وخلوها من اللزاجة بعد التجفيف / المعالجة، وخلوها من الشقوق، والثغرات، والتجاعيد، والبقع، وعلامات الفرشاة أو الأسطوانة أو أي عيوب أخرى قد تضر بجودة الطلاء).

  
  

• شهادة الاختبارات المدمرة حسب الاقتضاء وفقًا لمواصفات المشروع (الكشف عن الثغرات، اختبار الالتصاق، اختبار مقاومة الصدمات، اختبار التفكك الكاثودي، سمك الطلاء على الجسم الفولاذي، سمك الطلاء على لحام اللحام، اختبار التقشير، درجة الالتصاق العامة، والثغرات التي تكشف عن المعدن العاري).

  
  

• التحقق من أي أضرار وعيوب عند الانتهاء من كل مرحلة من مراحل أعمال الطلاء / التغليف.

  
  

• العزل:

  
  

• فحص مادة العزل للتحقق من الشركة المصنعة، ونوع المنتج، وسمك العزل، ورقم الدفعة.

  
  

• ضمان اتباع تعليمات الشركة المصنعة وMSDS أثناء التعامل مع وتخزين مواد العزل في الموقع.

  
  

• التحقق من أن مواد العزل مخزنة بعيدًا عن الأرض تحت ظل في مناطق مؤمنة وجيدة التهوية بعيدًا عن الرطوبة والماء الذي قد يؤدي إلى فقدان قوة العزل.

  
  

• ضمان تخزين مواد العزل بشكل منفصل بناءً على النوع والعرض والسمك.

  
  

• ضمان عدم دمج منتجات الشركات المصنعة المختلفة وتخزينها بشكل منفصل.

  
  

• التحقق من استخدام المواد بنفس ترتيب تسليمها، بحيث يكون ترتيب الاستهلاك هو الأول في الداخل، الأول في الخارج.

  
  

• ضمان أن يتم اختبار النظام / النظام الفرعي، وإعادة التثبيت، والطلاء مكتملًا ومحررًا من الأنابيب / المعدات قبل بدء العزل.

  
  

• ضمان عزل الأنابيب والمعدات وفقًا لقائمة الخطوط والرسوم البيانية.

  
  

• ضمان أن يكون عزل المعدات وفقًا لورقة بيانات المعدات.

  
  

• التحقق من أن الأنابيب / المعدات المدفأة تم تحريرها قبل تطبيق العزل.

  
  

• ضمان حماية المعدات والمناطق المعبدة وما إلى ذلك، المجاورة للمكونات المعزولة من المركبات والسدادات المتساقطة.

  
  

• ضمان نظافة الأنابيب والمعدات، وجفافها، وخلوها من الدهون والأوساخ والصدأ السائب والقشور.

  
  

• التحقق من أن الأوعية والمعدات والأنابيب الفولاذية غير القابلة للصدأ تحتاج إلى اهتمام خاص لمنع التلوث بسبب المنتجات المسببة للتآكل مثل الكلور والكلوريدات، وأن السطح مغطى بورق الألمنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمواصفات المشروع.

  
  

• فحص العزل / التغليف في كل مرحلة كما هو موضح في ITPs.

  
  

• الحراريات:

  
  

• ضمان إجراء جميع الفحوصات والاختبارات المتعلقة بتركيب الحراريات وفقًا لإجراءات التركيب المكتوبة من الشركة المصنعة، والرسومات المعتمدة، ومواصفات المشروع.

  
  

• التحقق من أن تطبيقات المقاول الفرعي مدربة بشكل صحيح ومطلعة على المعدات والمواد وتقنيات التطبيق المستخدمة.

  
  

• ضمان أن المعدات التي سيتم تغليفها بالحراريات مصفوفة ومحررة من البناء للمتابعة في تطبيق الحراريات.

  
  

• ضمان توثيق نتائج اختبار تأهيل المواد والمطبقين بالكامل.

  
  

• مراقبة تطبيقات تأهيل المطبقين، واختبار المواد، وتجفيفها (حيثما ينطبق) التي أجرتها الشركة المصنعة لضمان الامتثال لمواصفات العمل وأوراق بيانات المنتج.

  
  

• التحقق من سلامة التبطين قبل بدء التجفيف وبعد التجفيف عن طريق اختبار المطرقة، وتقرير أي شذوذ.

  
  

• التحقق من أن سجلات التركيب الدقيقة والتجفيف يتم توثيقها من قبل المقاول وفقًا لـ ITRs وITPs المعتمدة.

  
  

المؤهلات والمهارات الأساسية:

• دبلوم في الهندسة الميكانيكية / المدنية أو ما يعادلها في الطلاء / التغليف / العزل / الحراريات.

  
  

• سنوات خبرة كحد أدنى كمدقق جودة في الطلاء / التغليف / العزل / الحراريات.

  
  

• BGAS Gr.II أو NACE Level II كمدقق طلاء / تغليف.

  
  

• يجب أن تكون لديه خبرة في صناعة النفط والغاز / البتروكيماويات.

  
  

• يجب أن يكون قد عمل سابقًا مع مقاول EPC رئيسي أو مقاولين من الباطن.